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Réduction de la consommation d'eau et d'effluents à traiter - Orgapharm
En 2016, Orgapharm a mis en place un système de récupération d'eau traitée en sortie de station d'épuration pour alimenter les pompes à vide des ateliers. Cela permet de réduire la consommation d’eau de forage et les rejets aqueux dans le réseau d’assainissement urbain.
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Récupération de la vapeur en fin de ligne de fabrication pour le chauffage central - Ceresine
En 2016, Ceresine a opté pour la récupération des calories de sa chaudière industrielle, permettant l'arrêt de la consommation de fioul domestique et la récupération d'énergie. Les radiateurs âgés de plus de 30 ans ont également été remplacés et redimensionnés.
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Démarche d'optimisation de la consommation d'eau et d'énergie - RESOLEST
Depuis 2016, Resolest optimise sa consommation d’eau et d’énergie grâce à un suivi rigoureux des indicateurs et des actions correctives. Cette démarche d’amélioration continue réduit l’empreinte environnementale, renforce l’efficacité énergétique et soutient l’économie circulaire du site.
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Un site, deux industriels, une gestion de crise réussie - TRONOX & VYNOVA
Entre 2020 et 2023, Tronox et VYNOVA ont mis en place un plan d’actions pour maintenir leur production malgré la vidange du barrage de Kruth. Grâce à des mesures anticipatives et une gestion optimisée de l’eau, ils ont évité un arrêt d’activité et renforcé leur résilience hydrique.
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Steam Stripper pour réduire les niveaux de COV - Dow
En 2020, le site de Lauterbourg de Dow a lancé le « Steam Stripper », un équipement utilisant la vapeur pour traiter 25 000 tonnes de produits/an. Objectifs : réduire les COV, produire des peintures éco-responsables, et respecter les normes environnementales tout en restant compétitif.
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Réduction de la formation de particules fines liées à l'activité du secteur agricole - Amaltis
En 2020, Almatis SAS a développé une usine portuaire spécialisée dans la fabrication d'urée imprégnée d'inhibiteurs d'uréase, comme le NBPT. Cette technologie réduit significativement la volatilisation ammoniacale après épandage en retardant l'hydrolyse de l'urée.
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Méthanisation des eaux savonneuses - ADM SIO
Depuis 2023, ADM-SIO valorise ses eaux savonneuses en méthanisation, supprimant l’usage d’acide sulfurique et réduisant ses émissions de CO₂ de 42 tonnes/an. Ce projet améliore la sécurité des opérateurs, diminue les coûts de traitement et favorise l’économie circulaire.
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Réduction de l'empreinte carbone - Dow
En 2020, Dow a optimisé la logistique en utilisant le port du Havre pour importer la matière première. Les conteneurs sont acheminés par barge jusqu'au port fluvial de Longueil-Sainte-Marie, à 16 km de l'usine. Objectifs : réduire coûts et CO2, améliorer stockage et réapprovisionnement.
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Valorisation du dioxyde de carbone en bicarbonate - Alcion
En 2020, Alcion a développé le procédé Valecarb pour récupérer le CO₂ émis lors de la production. Le CO₂ est capté directement sur les cuves pour éliminer les émanations et traité sur site, supprimant ainsi la nécessité de transporter le gaz et réduisant son impact environnemental.
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Optim'o - Arkema
En 2019, Arkema a lancé Optim’O pour réduire les prélèvements d’eau et améliorer la qualité des rejets. Grâce à un réseau de 300 correspondants, plus de 150 projets ont été finalisés, économisant 9 millions de m³ d’eau par an et renforçant la performance environnementale du groupe.
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